以前我們的總說(shuō)自己的設(shè)備好,我們今天就來(lái)說(shuō)一下自己的設(shè)備復(fù)合材料熱壓罐成型中存在的問(wèn)題,我們也算是首先將設(shè)備的一些問(wèn)題講出來(lái)讓大家有個(gè)很好的了解,我們并不是怕客戶的看法,我們想說(shuō)的是每一種設(shè)備都有其缺陷,無(wú)論在設(shè)計(jì)和制造中如何避免,也會(huì)產(chǎn)生影響,因?yàn)橛行〇|西本身就有困難的原因,所以設(shè)備自然就是這樣一種情況,所以我們?cè)谑褂迷O(shè)備的過(guò)程中必須了解這些不可避免的問(wèn)題,把它看作是設(shè)備本身的問(wèn)題。當(dāng)我們掌握這些問(wèn)題時(shí),我們就可以避免這些相應(yīng)的生產(chǎn)問(wèn)題。
由于復(fù)合材料成型過(guò)程中結(jié)構(gòu)形式的多樣化和成型工藝的不同,樹脂在澆鑄過(guò)程中的應(yīng)力和溫度分布復(fù)雜,使得樹脂的流動(dòng)形態(tài)比板材復(fù)雜得多,缺陷的類型和分布也不同。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,制造缺陷在一定程度上與零件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。從成型工藝的角度來(lái)看,本文的統(tǒng)計(jì)部分主要采用三種工藝方法:固化、粘接共固化、二次粘接。固化過(guò)程主要是指固化成型前預(yù)吸收后的零件;粘接共固化是指通過(guò)粘合模固化一個(gè)或多個(gè)尚未固化的零件,在第一次固化中固化并粘合成一個(gè)完整的部分;二次粘接主要是指兩個(gè)或兩個(gè)以上經(jīng)粘合模固化在一起的部分。不同的成型方法所產(chǎn)生的缺陷的種類和比例是不同的。
因此,雖然復(fù)合材料熱壓罐成型方法的原理簡(jiǎn)單,但當(dāng)真正使用時(shí),會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題很復(fù)雜,因此,我們應(yīng)該很好地了解復(fù)合材料熱壓罐成型過(guò)程中存在的問(wèn)題,也就是要了解設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程,例如,在復(fù)合材料熱壓罐的成型過(guò)程中應(yīng)該使用什么樣的工作條件,這樣才能結(jié)合一些條件來(lái)理解自己工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,從而不斷地解釋生產(chǎn)更好的設(shè)備。
此外,還應(yīng)注意復(fù)合材料熱壓罐成型過(guò)程中存在的問(wèn)題,粘接和共固化工藝對(duì)各種缺陷都有影響。除分層外,其他類型的缺陷可能是固化件中的原始缺陷,或未固化部分可能是由粘接和共固化過(guò)程引起的。除上述原因外,分層也可能是由于二次熱壓后原脫層的膨脹所致,顯示了分層機(jī)理的復(fù)雜性。二次鍵合工藝最容易產(chǎn)生脫粘和弱粘著,其脫粘率明顯大于其它工藝,這是由于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)是二次鍵合工藝的主要原因。為了保證板芯的粘接質(zhì)量,有時(shí)不可避免的是板的粘接質(zhì)量不佳,導(dǎo)致脫粘或粘著力弱,因此脫粘缺陷是影響粘結(jié)過(guò)程的最主要因素。
我們一起在不斷的研究去解決復(fù)合材料熱壓罐成型中存在的問(wèn)題,我們?cè)诓粩嗟奈湛蛻舻姆答亖?lái)改變我們的設(shè)備,如果您有什么好的提議的話可與我們進(jìn)行聯(lián)系或者您需要復(fù)合材料熱壓罐話可從我們這里進(jìn)行購(gòu)買。我們山東鑫泰鑫歡迎您與我們?nèi)〉寐?lián)系。